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    復雜質量問題突破性快改法-shainin,劉梁平線上課程

    【授課方式】 線上課程
    【開課時間】 2021年6月18-19日( 9:00-16:30)
    【課程時長】 2天
    【培訓講師】 劉梁平
    【課程費用】 ¥1980元/人 (該線上課程不打折)
    【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(歡迎來電咨詢)
    【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
    【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
    【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!

    《復雜質量問題突破性快改法-shainin》課綱介紹:

    課程背景
        解決質量問題是工藝、研發、質量、制造管理人員持續要面對的課題;雖然,我們耗費了大量的時間和成本去學習各種質量改善工具,但是,公司產品中的問題依然存在,仍然有很多問題困擾我們:
    1、遇到多因素或復雜質量問題時,很難找到原因;
    2、單個零件都沒有問題,但組裝后就出現性能/功能不良;
    3、想提高效率,對參數進行優化,但又怕質量出問題;
    4、找出很多可能的原因,但試驗需要很長時間,又不能停線,耗不起;
    5、出了問題,到底是生產過程問題?設計問題?又或是供應商來料問題?沒人說的清楚;
    6、分析問題,運用了很多數理統計工具,員工不易理解,很難掌握。
     怎么才能快速,有效的找到真正的原因,并有效得以徹底解決呢?
     快改法(謝寧工具)就是一套快速、有效,實用的解決長期質量問題的系統方法;美國人多里安•謝寧(Dorian Shainin)發展、豐富和完善的一套系統解決問題工具, 它是:
    1、一套解決長期復雜質量問題的系統工具;
    2、通過數據分析,從果到因,以現有生產的產品來分析原因的一種全新方法;
    3、快速提升產品質量,降低成本的有效方法。
    美國流傳這樣一句話:沒有戴明,美國就沒有質量哲學,沒有朱蘭,美國就沒有質量方向,沒有謝寧,美國就無從解決質量問題;這句話充分肯定了三位大師在質量領域的地位。

    培訓目標

     ◇ 學員能選用最簡單,最實用、最有效的工具去解決實際中遇到的復雜質量問題;
     ◇ 學員可以自主帶項目,項目可實現年度收益50萬以上;
     ◇ 有條件的企業(尤其是內訓課程),可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習的一部分,
    隨著課程的結束,最終找到問題的解決方案。
    經過本課程的培訓后,學員將會掌握結構化的分析與解決復雜問題的思維工具,分析與
    解決問題的能力將會得到顯著提升,并有效改善工作現狀!


    課程對象
    研發/質量/技術/工程/生產(經理/主管),各工程師(PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等)及其他與質量、生產相關的人員

    課程內容

    課程導入
     ◇ 講師自我介紹
     ◇ 學習小組建立
     ◇ 達成共識

    第一部分:D定義階段
    1.1問題定義
     ◇ 區分問題與現狀的差別
    1.2 問題識別
     ◇ 案例討論如何區分識別管控與技術問題
    1.3 目標設定
     ◇ 掌握SMART運用技巧
    1.4過程確認法
     ◇ 案例討論降低電鍍白點不良
     ◇ 學習了解墨菲定律
     ◇ 制作過程確認表

    第二部分: 測量系統
    2.1分辨率
     ◇ 識別分辨力與分辨率的意義
    2.2 數據類型
     ◇ 識別數據類型
    2.3計量型表格應用
     ◇ 學會G%RR的判定準則
     ◇ 學會G%RR的抽樣原理
    2.4計數型表格應用
     ◇ 學習A%RR的判定準則

    第三部分: A分析階段
    3.1多變量法
     ◇ 變量若已知,進入對應變量搜索方法;
     ◇ 變量若未知,通過多變量搜索找到變量族
    系;
     ◇ 案例多變量-鉆孔毛刺
     ◇ 練習:匯制變量圖,識別變量族系
    3.2 部件搜索法
     ◇ 案例汽車天線異音不良
     ◇ 部件搜索法從多個部件中精確找到異常部
    件;
     ◇ 練習:計時器功能不良
    3.3集中圖
     ◇ 精確尋找產品缺陷位置;
     ◇ 理解隨機與非隨機之道;
     ◇ 練習案例噴漆缺陷不良
    3.4  成對比較
     ◇ 案例討論膠量是影響不良的原因。
     ◇ 確認產品或過程最合適的規格或參數。
     ◇ 練習:找到FPC關鍵控制尺寸,選擇馬達
    的參數
    3.5產品過程/搜索法
     ◇ 將重要參數與不重要參數分離出來。
     ◇ 案例練習:玻璃屏幕上的氣泡不良。
    3.6變量搜索法
     ◇ 將重要變量因子與不重要因子分離出來。
     ◇ 學習二元法原理
     ◇ 案例練習:沖壓成型尺寸不良

    第四部分:I 改進階段
     4.1全析因分析
     ◇ 確認主因,主因已知,進行B VS C 對比;
     ◇ 主因未知,進入全析因分析,掌握全析因分
    析法。
     ◇ 案例練習:波焊缺陷不良
    4.2 響應曲面
     ◇ 若有兩因子或以上時,進入響應曲面,進行
    調優運算。
     ◇ 若為單因子時,不需調優。
     ◇ 案例:提升產能效率調優法
    4.3 B VS C比較法
     ◇ 確認改進效果的持久性
     ◇ 掌握多種識別方法
     ◇ 練習
     ◇ 電線結合強度是否有改進
     ◇ 磁間隙對聽音良率是否有影響
     ◇ 沖壓成型工藝是否得到改善

    第五部分:C控制階段
    5.1正向控制表
     ◇ 制作控制表,包括但不限:人員,方法,時
    間,地點的控制清單
    5.2預控制圖
     ◇ 掌握預控制圖的4原則;
     ◇ 正確使用預控制圖。
     ◇ 練習:SPC與預控制圖對比
    實戰案例分享
    課程回顧
    學員總結互動

    培訓講師:劉梁平老師

    教育及資格認證:
     ◇ 現場改善、質量改善咨詢師、培訓師;
     ◇ 南昌大學 產品質量工程專業;
     ◇ 六西格瑪黑帶。
    講師經歷及專長:
     ◇ 劉老師曾任職深圳信維通信,擔任品質&制造經理。在工作期間,企業獲三星審核A級;實現華為全年零投訴;為集團培養了一批生產主管;同時通過盤活閑置資產,為公司每年獲利30萬以上;通過精益布局提高生產效率40%以上;并解決多件嚴重質量產品問題(每件收益100萬以上/年);
     ◇ 曾任職某汽車用品制造企業,擔任副總經理,在職期間,使公司順利獲得TS16949認證;公司產值同比增加2倍;采購總成本下降5%~10%;任職內無安全事故發生;
     ◇ 曾任職某科技股份公司,擔任體系主管&QE,任職期間,幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證;并帶領企業成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核;通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%;
     ◇ 劉老師擁有10年以上現場質量改善的項目輔導經驗。擅長領域有:SAS-Shainin產品問題解決法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具;精益生產、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創新工具……
    培訓客戶:
     ◇ 劉老師曾服務的客戶有:東軟醫療、嘉林藥業、長興化學、久益環球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國際交換系統、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾
    講師部分項目經驗:
     ◇ 劉老師主導了聽音不良改善的項目,某聽音產品不良不穩定,不良率波動20%-50%,通過系統解決問題路徑改善,不良率降至5%以內,
     ◇ 主導了RF不良改善項目,某產品RF不良,高頻與低頻不良,不良率約10%,通過系統解決問題路徑法改善,不良率降至0.2%,
     ◇ 主導了產品性能搖擺測試不通過的項目,2010年3月生產TLD3350產品時,發現在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出,通過系統解決問題路徑改關,不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現象。
     ◇ 主導了降低電鍍黑白點不良率的項目,QCC(開發工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ,鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。

     


    課程名稱: 《復雜質量問題突破性快改法-shainin》劉梁平-在線
    開課時間: 2021年6月18-19日( 9:00-16:30)
    公司名稱: * (開票抬頭)
    聯 系 人:
    * 電話: * E-mail: *
    手機:
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