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    產品中試管理——從樣品到量產

    【時間地點】 2021年10月21-22日 深圳 | 2021年10月25-26日 上海 | 2021年10月28-29日 北京
    【培訓講師】 曹修洪
    【參加對象】 企業CEO/總經理、研發總經理/副總、測試部經理、中試/試產部經理、制造部經理、工藝/工程部經理、質量部經理、項目經理/產品經理、高級制造工程師等
    【參加費用】 ¥3980元/人 優惠活動:6600元2人,不再折扣(含指定教材、茶點、證書,午餐)
    【會務組織】 森濤培訓網(www.bugging-out.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
    【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(歡迎來電咨詢)
    【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
    【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
    【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
    培訓關鍵詞:研發管理培訓,產品中試培訓,中試管理培訓,從樣品到量產培訓,研發總經理培訓

    產品中試管理——從樣品到量產(曹修洪)課程介紹:

    第一天上課:上午9:00-12:00 下午13:30-16:30贈送研討交流時間:16:30-17:00
    第二天上課:上午9:00-12:00 下午14:00-17:00贈送研發管理IT系統介紹:13:30-14:00
    培訓地點:四星級以上酒店(含四星級)


    ● 課程背景
    我們在為企業提供研發管理咨詢服務的過程中發現,很多企業的新產品開發從樣機到量產的過程中(產品化過程)存在著共同的問題:
    1、新品沒有經過中試或中試的時間很短,制造部門戲稱研發的新品是“三無”產品,沒有生產文件、沒有工裝、生產現場出了問題沒人管;
    2、轉產沒有標準,研發想快點轉產,生產對有問題的產品又不愿接收,希望研發把問題都解決了才轉過來,而市場又催得急,經常被迫接收,長此以往,導致研發與生產的矛盾激化;
    3、有些企業開始成立中試部門,希望在中試階段把產品質量問題解決掉,但中試的定位與運作也很困惑,發生質量與進度的沖突時,如何取舍與平衡,以前研發與制造的矛盾轉化為研發與中試、中試與生產的矛盾,中試成了矛盾集散中心;
    4、市場的壓力并不因中試的產生而減少,中試需要從哪些方面努力才能滿足產品的質量、進度的要求?中試的業務是面向研發還是面向制造,還是兼而有之?
    5、量產后才發現產品可制造性差、成品率低、經常返工,影響發貨;
    6、產品到了生產后還發生大量的設計變更;
    7、產品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發人員到處去“救火”。。。。。。
    本課程將基于多年的實踐、長期的研發咨詢積累,總結出一套理論與實踐相結合的可操作的方法,配以大量實際案例,以指導研發/試產/制造部門主管如何高效的實現產品從樣品走向量產。

    ● 培訓方式:案例分享、實務分析、互動討論、項目模擬、培訓游戲

    ● 培訓收益
    1、了解業界公司在不同發展階段的產品中試管理模式與實踐
    2、掌握面向制造系統的產品設計(DFM)的方法與實施過程
    3、掌握面向生產測試的產品設計(DFT)的方法與實施過程
    4、掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法
    5、掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧
    6、了解如何建立從樣品到量產的管理機制

    ● 課程內容

    一、案例研討

    二、從樣品到量產概述
    1、企業在追求什么:技術?樣品?產品?商品?
    2、研發與制造的矛盾:
    1)制造系統如何面對研發的三無產品?
    2)研發如何面對制造系統越來越高的門檻?
    3、研發與制造矛盾的激化:中試的產生成為必然
    4、中試的定位與發展:
    1)研發(RD)中試(D&P)生產(P)的關系
    2)中試的使命是什么?
    3)中試如何定位?
    4)中試的發展問題:
     ◇ 大而全?
     ◇ 專業化分工?
     ◇ 產品線劃分與共享平臺
     ◇ 中試人員的發展定位:廣度與深度問題
    5、中試的業務范圍
    1)中試業務:新產品導入(NPI)
    2)承上:如何面向產品的研發?
    3)啟下:如何面向產品的制造?
    4)橋梁:中試作為連接研發與制造的橋梁,獨木橋還是陽關道?
    6、演練與問題討論
    1)根據企業的實際情況,是否需要建立并發展中試的職能?

    三、新產品導入團隊
    1、新產品導入團隊的構成
    1)工藝工程
    2)設備工程
    3)測試工程
    4)工業工程
    5)產品驗證
    6)試生產(計劃、生產、質量)
    2、新產品導入團隊的職責
    3、新產品導入團隊與產品開發團隊的關系
    1)開發模式的演變:串行變并行
    2)并行工程在產品開發中如何體現?
    3)新產品導入團隊如何提前介入研發?
     ◇ 為什么要提前介入?
     ◇ 提前到什么時候介入?
     ◇ 提前介入做什么?
    4)新產品導入團隊的管理
     ◇ 新產品導入團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通
     ◇ 新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
    4、演練與問題討論
    1)根據企業的實際情況,研討建立新產品導入團隊的時機

    四、面向制造系統的產品設計(DFM)
    1、如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
    1)從制造的角度來看產品設計
    2)工藝人員介入產品開發過程的切入點:從立項就開始
    3)工藝管理的三個階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
    4)工藝設計:
     ◇ 如何提出可制造性需求?
     ◇ 需要哪些典型的工藝規范?
     ◇ 可制造性需求如何落實到產品設計方案中?
     ◇ 工藝設計與產品設計如何并行?
     ◇ 產品工藝流程設計
     ◇ 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
     ◇ 如何確?芍圃煨孕枨笤诋a品開發中已被實現?
     ◇ 工藝評審如何操作?
     ◇ 什么時候考慮工裝?
     ◇ 如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
    5)工藝調制與驗證
     ◇ 工藝驗證的時機
     ◇ 工藝驗證方案包括哪些內容?
     ◇ 如何實施工藝驗證?
     ◇ 工藝驗證報告的內容
     ◇ 如何推動工藝驗證的問題解決?
     ◇ 研發人員如何配合新產品的工藝驗證?
     ◇ 制造外包模式下的工藝如何驗證?
    6)工藝管制
     ◇ 工藝管制的困惑:救火何時是盡頭?
     ◇ 工藝轉產評審(標準、流程、責任)
     ◇ 量產過程中的例行監控與異常管理
    2、演練與問題討論
    1)分析學員企業的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
    3、工藝管理平臺建設
    1)誰負責工藝平臺的建設?
    2)工藝委員會的產生:責任與運作模式
    3)如何進行工藝規劃?
    4)基礎工藝研究與應用
    5)支撐工藝管理平臺的四大規范:
     ◇ 品質規范
     ◇ 設備規范
     ◇ 工藝規范
     ◇ 設計規劃
    6)工藝管理部門如何推動DFM業務的開展?
    7)工藝體系的組織構成、發展與演變
    8)工藝人員的培養與技能提升
    4、演練與問題討論
    1)分析學員企業的工藝平臺建設工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?

    五、面向生產測試的產品設計(DFT)
    1、基于產品生命周期全流程的測試策略
    1)研發測試(Alpha)試驗局測試(Beta)生產測試
    2、研發測試(Alpha)與BETA測試
    1)測試人員介入產品開發過程的時機(提可測試性需求的時機)
    2)可測試性需求需要考慮的內容(示例)
    3)單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA測試的重點分析
    4)產品開發過程中測試業務流程分析
    5)企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作(短平快的項目測試工作如何開展)
    3、面向生產測試業務的產品設計與開發
    1)生產測試業務流程分析
    2)典型的部品測試、整機測試方法介紹
    3)開發專門的生產測試工裝的條件分析
    4)生產測試工裝的開發管理
    5)在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計?
     ◇ 如何提出可測試性需求?
     ◇ 可測試性需求如何落實到產品設計方案中?
     ◇ 研發面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優先級分析
     ◇ 如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝?
     ◇ 如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件?
     ◇ 如何進行測試工裝的驗證?
     ◇ 如何推動測試驗證問題的解決?
    6)如何推動可測試性設計(DFT)業務的開展
    7)如何進行測試平臺的建設?
    4、演練與問題討論
    1)分析學員企業的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?

    六、產品試制驗證管理
    1、影響產品試制周期的因素分析
    2、研發人員對試制準備提供的支持
    3、試制團隊的構成、職責與定位(設置試制部門的時機與優缺點分析)
    4、試制人員介入產品開發過程的時機
    1)如何進行試制準備(準備要素示例)
    5、面向制造系統的驗證
    1)研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化
    2)制造系統的驗證策略與計劃
    3)制造系統的驗證方案
    4)如何實施制造系統的驗證:
     ◇ 工藝驗證(工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝)
     ◇ 工裝驗證(裝配工裝、測試工裝、生產設備)
     ◇ 結構驗證
     ◇ 產品數據驗證(BOM驗證、制造文檔驗證)
     ◇ 產品試制驗證(質量、效率、成本)
    5)批次驗證報告,驗證多少批才合適?
    6)如何推動驗證問題的解決?
    6、轉產評審
    1)研發人員如何支持新產品的轉產工作
    2)轉產評審的評審組織如何構成?
    3)評審標準是什么?
    4)如何判定是否轉產?
    5)評審流程與運作機制
    7、產品轉產后的管理
    1)新產品的試制效果評價
    2)新產品的質量目標達成情況
    3)工程變更管理
    4)缺陷與問題管理
    5)質量審計
    8、演練與問題討論
    1)分析學員企業的產品試制驗證過程,分析差距,提出改進建議。

    七、總結
       
    ● 講師資質
    曹修洪,Charles:
      研發咨詢資深顧問  國家發改委創新管理培訓中心特邀講師、清華大學國際工程項目管理研究院特邀講師
    ■ 專業背景:
    16年的高科技企業從業背景,具有豐富的產品策劃、產品研發、產品中試、產品服務等領域的實踐與管理經驗。從事過產品設計與開發、NPI、項目經理、產品經理、研發管理部經理、企業管理顧問等職務;
    曾在國內某著名通信設備公司工作過7年(97~04),期間與國際頂尖咨詢顧問一起工作,作為核心成員全程參與推動該公司研發管理體系的變革工作,并作為產品經理主導了某產品線多個大型項目的產品設計、開發、中試、轉產與上市工作。
    ■ 研發管理咨詢經驗
    7年的研發管理咨詢經驗,主導了20多個研發管理咨詢項目,項目范圍涉及到市場需求、產品規劃、產品開發、產品決策、技術評審、技術開發、研發組織、研發績效、技術任職資格、項目管理、變更管理、知識管理、研發IT規劃等領域。典型客戶如下:
    1)科達通信
    2)OPPO
    3)TCL家網事業部
    4)蘇州金龍
    5)宇通重工
    6)京信集團
    7)福建敏訊
    8)中電集團某軍品研究所
    ■ 研發管理培訓經驗:
    曾為中國空間技術研究院、南瑞科技、TCL集團、長虹集團、OPPO、同方威視、寶鋼集團、中國移動、大唐電信、上海電信、陜鼓集團、科達通信、中電集團、威創科技、和記奧普泰、國人通信、京信科技、天碁科技、格林威爾、興大豪科技、星星集團、山特電子、富港電子、宇龍通信、聚光科技、綠盟科技、天津內燃機研究所、中集集團、高斯貝爾、星網銳捷、特變電工、思源電器、美的集團、海爾集團、海信集團、普天集團、福建敏訊、國光電子、蘇州金龍、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、東風汽車、威科姆、同洲電子、科立訊、新北洋、光迅科技、沈陽機床、瑞斯康達、佳訊飛鴻、浪潮集團、威勝電子、京城控股、聯想集團、邁瑞醫療、華大電子、上海華虹、聯芯科技、旋極科技、暢通科技、長城軟件、九院、天地奔牛、陽天電子、清華機械、方正集團、研祥智能、煙臺萬華、東方電子、東方通信、美菱、科大訊飛、萬峰石材、萬家樂、泛仕達、遠光軟件、優特等近500家企業提供了專業的研發管理培訓。


    培訓課綱 課綱下載


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