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    高效倉儲管理與工廠物料配送

    【時間地點】 2021年10月15-16日 深圳 | 2021年11月13-14日 廣州 | 2021年11月16-17日 成都
    2021年11月20-21日 上海 | 2021年12月18-19日 深圳 | 2021年12月18-19日 成都

    注:部分班次由陳祁老師主講
    【培訓講師】 張仲豪
    【參加對象】 高層管理者、倉儲、物流、采購、銷售、品管、設計、財務及其他相關部門人員
    【參加費用】 ¥4500元/人 (含授課費、資料費、會務費、兩天午餐費)
    【會務組織】 森濤培訓網(www.bugging-out.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司
    【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
    【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
    【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
    【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
    培訓關鍵詞:倉儲管理培訓,物料配送培訓,工廠物料配送培訓,庫存控制培訓,高效倉儲管理培訓

    高效倉儲管理與工廠物料配送(張仲豪)課程介紹:

    {課程背景}
        倉儲物流的管理難度有哪些?為什么收貨時發現不了問題?為什么倉庫面積不夠但有些貨架卻空著?盤點的作用有多大?為什么揀貨配送需要那么多人?倉庫損耗如何降低?什么是現代化倉庫?如何降低運輸成本?如何管理好庫存?條形碼有用嗎?
        本課程從實戰的角度,結合先進的工廠物流管理理念、眾多企業的成功經驗以及講師在企業倉儲物流方面多年的經驗體會,教授如何管理物流倉儲部門,提高倉庫運營效率、提升部門績效以及物流倉儲部門在公司的影響。

    {課程邏輯思維導圖}

    {課程收益}
     ◇ 不同類型的倉儲管理的差異有哪些?
     ◇ 收貨時如何能發現所有問題?
     ◇ 倉庫如何做到東西放得多,又好找?
     ◇ 如何通過盤點及時發現問題?
     ◇ 如何正確理解零庫存管理?
     ◇ 庫存應該如何正確補貨?
     ◇ 如何確保揀貨又快、又不出錯?
     ◇ 如何把倉儲的損耗降到最低程度?
     ◇ 企業如何準確選擇自能化物流?
     ◇ 甲方如何降到運輸成本?
     ◇ 倉庫是否應該選擇條形碼?

    {值得學員參訓的理由} 
     ◇ 版權課程是“產品說明書”式的培訓。授課的重點在于現場聽得懂、課后想得起、工作中能照著干。
     ◇ 授課內容經過十多年的提煉和升華。信息量大、干貨多。授課過程中廢話少。
     ◇ 授課講師既有豐富的職場閱歷,又有很強的邏輯思維能力。再加上風趣、幽默的語言魅力。學員享受聽課的過程。
     ◇ 學員手冊含金量高。豪仕版權課程的學員手冊為填空式手冊。老師講授的核心內容,學員都能記錄下來,或者必須記錄下來。使得學員聽課過程中無法走神。
     ◇ 講師授課職業、嚴謹、守時。
     ◇ 同行交流機會難得。凡參加版權課程培訓的學員,都可以加入學員交流群(群員滿額為2000人)。與往屆各地的同行分享交流職場經驗和信息。

    {版權注冊}

    {課程亮點}
     ◇ 物流倉庫的六種類型
     ◇ 倉庫驗收物品的六大步驟
     ◇ 評估倉庫利用率的四大指標
     ◇ 倉庫盤點的兩大挑戰
     ◇ 庫存管理的五大目標
     ◇ 倉庫補貨的兩大方式
     ◇ 避免揀錯貨的四種手段
     ◇ 倉庫日常管理的三大領域
     ◇ 托盤是否有必要租賃
     ◇ 運輸公司招標的七大步
     ◇ 電子標簽與條形碼的比較

    {現場答疑}
    請學員將目前工作上遇到的與本課題相關的實際問題,寫在A4紙上,提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應環節中,適時回答學員的問題,或組織學員相互交流與分享。

    {課程大綱}

    核心要點

    案例分享與討論

    第一模塊:當今物流倉儲管理的挑戰是什么?

    • 倉庫的類別有哪些?
    • 老板對倉儲管理的最基本要求是什么?
    • 誰是我們的‘客戶’?
    • ‘客戶’對物流服務的要求有哪些-KPI?
    • 不同‘客戶’的要求側重點。
    • 儲運管理的基本流程應該如何?
    • 不同倉庫的工作量側重點?
    • 儲運管理的主要難度是什么?
    • 物流部門崗位設置的原則。
    • 倉儲(物流)崗位設置的依據。
    • 兩種倉庫管理方式的比較。
    • 倉儲(物流)崗位設置地圖。
    • 《崗位職責說明書》與《崗位要求及待遇說明書》的區別?
    • 《崗位職責說明書》應包括哪些內容?
    • 物流管理的績效考核體系。
    • H公司的六種倉庫。
    • M公司物流管理的七大難度。
    • 亞馬遜的庫位管理。
    • W公司物流管理的績效考核體系。

     

    第二模塊:如何做好收貨入庫管理?

    • 不同倉庫的收貨特點。
    • 收貨入庫的KPI指標。
    • 收貨作業的流程應該如何?
    • 如何做好收貨前的準備?
    • 卸貨與檢查。
    • 庫存信息不準的倉庫原因。
    • 填表為什么經常出錯?
    • 單證如何盡快輸入?
    • 為什么抽樣方法很重要?
    • 抽樣的三類方法。
    • 如何抽樣?
    • 如何取樣?
    • 半成品庫如何做好入庫的點數?
    • 收錯率的計算方法。
    • 收貨時效的計算方法。
    • K公司的收貨流程.。
    • T公司的抽樣方法。
    • 什么是點數機?

     

    第三模塊:如何做好儲位管理?

    • 儲位管理的核心是什么?
    • 三種倉庫運作模式。
    • 儲位管理的KPI指標有哪些?
    • 倉庫的常規布局。
    • 定位法與隨機法的比較。
    • 如何提高倉庫的有效利用率?
    • 倉庫合理布局的比例參考。
    • 立體倉與平面倉的比較。
    • 庫區如何分配?
    • 倉儲物品按照揀貨要求如何分類?
    • 各類物品應放哪里?
    • 全國各地設倉的利與弊。
    • 是否就地設倉的判定依據。
    • “量大總倉調、量小就地備”的好處
    • 如何減少倉庫的臨時爆倉?
    • 自建倉庫還是外租倉庫?
    • A公司倉庫利用率的3種計算方法。
    • A公司倉庫利用率的低的主要原因。
    • C公司數千種物品在倉庫擺放的規則。
    • K公司是如何解決臨時爆倉的?

     

    第四模塊:如何提高盤點的有效性?

    • 盤點的KPI指標有哪些?
    • 盤點各KPI指標的關系?
    • 盤點虧或盈應不應該罰?
    • 全面盤點的工作流程如何?
    • 盤點準備工作做些什么?
    • 盤點管理的難度是什么?
    • 四種盤點方式的比較?
    • 盤點的三種形式。
    • 盲盤與實盤的比較。
    • 車間物品怎么盤?
    • L公司倉庫盤點的三大指標。
    • H公司倉庫盤點的流程。
    • Y公司的四種盤點頻率。
    • J公司的盲盤加實盤。

     

    第五模塊:庫存管理的挑戰是什么?

    • 存放于倉庫的物品都算庫存嗎?
    • 我們為什么要備庫存?
    • 庫存過高的缺點有哪些?
    • 占用大量資金的后果。
    • 企業老總對庫存管理的要求有哪些?
    • 什么是“零庫存管理”?
    • 衡量庫存是否積壓的指標有哪些?
    • 什么是庫存的天數?
    • 庫存周轉率的不同算法?
    • 如何計算某單品在單庫的周轉率?
    • 如何計算公司總庫存的周轉率?
    • 造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些?
    • A公司備庫存的四大原因。
    • 盈利的G公司為什么會倒閉?
    • R公司庫存管理五項指標的先后順序。
    • F公司庫存周轉率的計算方法。

     

    第六模塊:如何做好庫存的補貨管理?

    第一節:如何做好原材料和成品庫存的補貨管理

    • 如何選擇適合的補貨方法?
    • 什么是定量補貨法?
    • 如何確定補貨點?
    • 影響補貨點的因素.
    • 如何確定補貨量?
    • 如何計算經濟訂貨量?
    • 采購訂貨的成本包括哪些內容?
    • “庫存持有成本”包括哪些費用?
    • 如何計算庫存持有成本率?
    • 為什么要計算單品庫存持有成本?
    • 什么是定期補貨法?
    • 定期補貨法示意圖。
    • 兩種補貨法的比較。
    • 如何確定定期法的訂貨日期?
    • 影響定期法補貨量確定的因素有哪些。
    • 什么是滾動式補貨?
    • 滾動式補貨的利與弊。
    • L公司經濟訂貨量的計算方法。
    • H公司庫存持有成本率的計算方法。
    • D公司供貨期很長的海外供應如何補貨?
    • J公司高值備件的兩大分類。
    • M公司備件補貨的流程。

     

    第二節:如何做好備件庫存的補貨管理

    • 什么是備件、耗材?
    • 衡量備件(耗材)庫存是否積壓的指標是什么?
    • 備件(耗材)倉庫應該歸哪個部門管理?
    • 如何做好備件性物品的庫存管理?
    • 備件庫存如何分類管理?
    • 什么是備件生命期 —浴盆曲線?
    • 備件浴盆曲線的指導意義是什么?
    • 如何做好備件的補貨管理
    • 使用部門如何制定‘備件需求計劃’?

    第七模塊:如何提高物料揀貨配送的效率?

    • 揀貨(發料)的KPI?
    • 哪些因素會影響揀貨績效?
    • 如何建立揀貨員的績效工資制度?
    • 什么是多倉揀配與單倉揀配?
    • 多倉揀配與單倉揀配的比較。
    • 揀貨運作的流程如何?
    • 各階段會出什么問題?
    • 揀貨計劃何時下給倉庫?
    • 如何按照提貨時間分配揀貨單?
    • 揀貨的兩種基本方法。
    • 如何實施播種法?
    • 兩種揀貨方法的比較。
    • 借助WMS軟件對揀貨單進行再分配。
    • 如何避免揀(發)錯貨?
    • 領料與發料。
    • 如何做到“先進先出”?
    • 掏式擺放如何改?
    • 如何禁止疊放物品?
    • 硬件設施對揀貨的幫助。
    • 成品出貨的流程?
    • 成品出貨的主要問題?
    • 成品出貨的數量糾紛怎么辦?
    • T公司的計件制揀配制度。
    • Y公司的單倉揀配體系。
    • F公司的倉庫揀貨指令是何時下達倉庫的?
    • R公司的按時間段下發揀貨單
    • H公司的按區下發揀貨單。
    • W公司的播種式揀貨。
    • B公司是如何減少揀錯貨的?
    • F公司為什么經常做不到‘先進先出’?
    • A公司的智能化揀貨系統。
    • B公司是如何防范發貨數量糾紛的?

     

    第八模塊:如何降低倉儲管理的損耗?

    • 倉儲管理不當造成的損耗有哪些?
    • 看不見型損耗的產生原因.
    • 看得見型損耗的緣由會有哪些?
    • 不同存放物的倉儲要求有哪些?
    • 倉庫的設計要求.
    • 倉庫如何防潮?
    • 雙門制.
    • 倉庫靜止時的管理側重點?
    • 板貨標識的形式.
    • 完整板貨標示的基本內容.
    • 板貨標示的作用有哪些?
    • 堆碼操作要求.
    • ‘堆碼’如何定量?
    • ‘堆碼’為什么要定量?
    • 非托盤式倉庫如何定量?
    • 如何計算各物品的庫容需求?
    • 垛堆法圖示。
    • 如何管理好待定物品和不能用物品?
    • 退貨的管理.
    • 倉庫管理的5S要求.
    • 安全管理的防范?
    • 如何防治野蠻操作?
    • 什么是危險品?
    • 如何做好危險品的倉儲物流管理?
    • 倉庫日常巡查制度 。
    • L公司新建倉庫的基本要求。
    • T公司是如何防止倉庫潮濕的?
    • V公司為什么一定要貼貨板標識?
    • K公司是如何計算庫容需求的?
    • 倉庫經理對不可用物品承擔什么責任?
    • 倉庫里哪些東西算危險品?

     

    第九模塊:如何選擇與維護物流設備?

    第一節:貨架設施的選擇

    • 設計貨架所需考慮的因素。
    • 貨架的一般分類 。
    • 低位貨架。
    • 低位貨架圖示。
    • 懸臂式貨架 。
    • 其他貨架。
    • 中高位貨架。
    • 窄巷道貨架的類別。
    • Z公司的貨架為什么會變形?
    • G公司應該選擇哪一種自能化立體庫?
    • X公司為什么要租賃叉車?
    • S公司為什么要租賃托盤?

     

    第二節:叉車設備的選擇及保養

    • 如何選購叉車?
    • 叉車的動力分類 .
    • 特殊的叉車及配具.
    • 如何做好叉車的保養?
    • 叉車是買好還是租好?

    第三節:冷鏈設備

    • 冷庫的種類.
    • 冷庫的主要安全隱患.
    • 冷藏車的種類.

    第四節:其他設備

    • 托盤類.
    • 托盤是租好還是買好?
    • 托盤國際標準共有6種規格.
    • 中國的托盤標準.
    • 其他器具.
    • 填充氣袋.

    第十模塊:如何做好物流運輸的外包管理?

    第一節:降低運輸成本的方法有哪些?

    • 運輸管理的挑戰有哪些?
    • 運輸管理的KPI?
    • 如何降低物流運輸成本?
    • 四種運輸工具的比較.
    • 我們應該選擇哪種運輸工具為好?
    • 汽運管理模式的三種選擇?
    • 如何降低運輸的損耗?
    • H公司的噸公里多少錢?
    • T公司運輸方案的比較。
    • G公司物流招標的評標方法。
    • 物流企業行業評級的評價參數。

     

    第二節:如何實施物流外包的招投標?

    • 物流招標的方式.
    • 如何實施物流外包招投標?
    • 如何準備招標文件?
    • << 投標人須知 >>.
    • 評標方法有哪兩大類別?
    • 第二步:計算平均報價值.
    • 第三步:計算商務標得分.
    • 第四步:計算綜合評分值.
    • 如何評定技術標?

    第三節:如何評估物流服務商?

    • 物流企業分類與評估指標
      運輸型物流企業的評定內容?
    • 經營狀況.
    • 資產.
    • 設備設施.
    • 管理及服務.
    • 人員管理.
    • 信息化水平.
    • 什么是第四方物流?
    • 物流商的愿望?
    • 貨運服務的類型.
    • 不同貨運公司的評估側重點
    • 倉儲服務商的設備設施.
    • 外租倉庫的要點.

    第十一模塊:如何提高物流倉儲的電子化水平?

    • 四大信息管理系統.
    • WMS系統-倉儲管理系統.
    • 什么是物聯網-Internet of things - IOT?
    • 四種信息傳感設備.
    • 為什么要用物流條碼技術?
    • 條形碼的分類.
    • 物流條碼如何編制?
    • 條形碼技術的組成部分.
    • 手持終端的組成部分 .
    • 什么是RF實時技術?
    • RF手持終端電子體系的費用.
    • 什么是RFID?
    • 為什么要用RFID?
    • 三種倉管方式的比較.
    • L公司倉管員是如何編制條形碼的?
    • W公司手持終端的操作功能。
    • A公司的RFID系統。
    • B公司電子標簽揀貨系統。

     

    講師介紹

    張仲豪老師(Johnson Zhang)
        張仲豪老師畢業于美國密西根州立大學,碩士學位,是改革開放后早期的海歸派高級職業經理人。曾先后任職于美國亨氏、英國聯合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司,擔任公司運作總監及其他高級管理職務。二十多年的實戰經歷,專長于采購與供應鏈管理,是國內采購物流領域中少有的集豐富海外工作經驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實戰派管理與咨詢專家。
        張老師是國際四大職業證書授權講師:美國注冊物流師(CTL)認證、ILT國際物流職業資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應經理認證、ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。

    {張仲豪老師授課風格}
     ◇ 富有很強的激情, 風趣、幽默, 現場感染力強
     ◇ 采用循序漸進、深入淺出的教學方式、豐富生動的實戰案例,幫助學員拓寬視野,提高思維能力,掌握相關的方法和工具
     ◇ 課件設計力求深度,實用、案例多為工具性案例,有很強的實操性。課程內容跨度大,盡量吸取各個行業的精粹,具有高度的濃縮性.

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    陳祁老師(Terry Chen)現任廣州某自動化科技有限公司 運營總監

    相關工作年限 18年
    主要工作經歷
    廣州市XX自動化科技有限公司(現職單位) 運營總監
    1. 負責公司供應鏈體系的運作與建設,建立運營流程并持續優化,包含采購、倉儲物流、生產進度、ISO質量管理體系、IT信息系統等,提高公司運營效率;
    2. 采購管理:負責生產物料采購及行政類采購工作,梳理并優化采購流程、改善付款條件、縮短交貨周期、供應商管理等工作,嚴格把控采購進度,確保以最優化的采購成本,提高企業利潤;
    3.倉儲物流管理:主要負責物料倉庫、物流運輸及進出口管理工作,涉及物料出入庫、呆滯物料處理、物流發貨、進出口報關等工作,實行月/季度盤點,確保庫存準確,出貨順暢;
    4.跟單管理:負責銷售訂單、生產訂單的跟單管理工作,涵蓋應收賬款跟催、訂單單據數據錄入及系統操作、訂單數據整合并分析等跟單相關工作,嚴格執行系統規范流程,確保訂單準確、快速流轉;
    5.流程管理:負責公司各部門運營流程建立、審核、執行等全面管理工作,任期內從0-1搭建運營流程體系,并持續優化。
    廣州市昊志機電股份有限公司  PMC經理
    1.負責訂單履行、生產計劃、物料計劃及倉儲物流等管理工作,堅持1+2滾動生產主計劃,月度審核生產計劃及物料需求計劃,執行日/周度回顧及檢討,確保計劃達成,滿足銷售訂單需求,減少呆滯物料;
    2.計劃模式優化:建立月度產銷協調會議機制,并優化了計劃模型(從原材料、半成品和成品),確定以銷定產模式,提升銷產比50%;按產品線細分小組運作,及時交貨率提升20%+;
    3.盤點準確率提升:通過建立規范化倉儲管理制度、優化工作方法及流程,盤點準確率由原80%提升至95%+;
    華為技術有限公司  S&OP經理
    1.在公司運作計劃部(EPU)負責制訂13周滾動需求計劃,協調供應鏈各部門(市場計劃、采購、統籌、計調等)評審確定S&OP計劃,準備三級和二級計委會;
    2.在代表處主要負責組織銷售與運作(S&OP)計劃體系建設及主持推廣三級計委運作,拉通訂、發、收等環節三大平衡,集成各項要貨計劃平穩、順暢、高效的運行,提高經營效率;
    3.清理倉庫站點領料數據(臨時job),在半年之內將其由1.6億降低至6千萬,獲得集團賬務部門嘉獎1次。
    京信通信技術(廣州)限公司  運營副經理
    1.初期負責某產品線的生產計劃,提升產量到歷史新高;
    2.后期受命組建聯合團隊負責某子產品線的生產運作,從0-1組建跨部門的聯合團隊(含計劃、采購、供管、品管和物流等),有力地支撐了該產品銷售業績連續3年以70%以上的速度遞增,占據全國同行業第一的地位。
    主要成就
    1.物料采購優化;通過采購跟技術團隊組建聯合小組,根據項目目標制訂分解計劃并進行每周回顧,選擇匹配的供應商,協助商務及技術談判,整體聯動降低成本超出年度目標30%;
    2.新倉庫搬遷:經過選址、設計和裝修等準備工作,制訂了詳盡可行的搬遷計劃,最后在3天內完成打包,2天后整理布置完畢順利開倉;
    3.IT系統上線:主導了SAP和CRM等IT系統的選型、上線和運維,跟顧問團隊高效合作,順利完成項目計劃。


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